供應力士樂齒輪泵PGH5-3X/250RE07VE4

齒輪泵的結構是很簡單的，即它的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，后在兩齒嚙合時排出。
在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。

    對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格達到。

供應力士樂齒輪泵PGH5-3X/250RE07VE4

    PEP－II泵的齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結合了強制潤滑機理，使聚合物經軸承表面，并返回到泵的進口側，以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸配合，確保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝，制造商設計了一個環形螺栓安裝面，以使與其它設備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。PEP－II齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同，這些元件的損壞只限于一個板子上，與整個泵無關。

    齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1％以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量。

力士樂內嚙合齒輪泵
PGH3-2X/016R
PGH5-21/100RE18VU2
PGH4-20/025RF47VKO
PGH2-22/006RE07VU2
PGH3-2X/020RE07VJ2
PGH3-2X/011RE07VU2
PGH4-2X/063REO7VE24
PGH4-21/021-RE11VU2
PGH3-2X/020RE07VJ2
PGH3-2X/011RE07VU2
PGH2-22/006RE07VU2
PGH4-21/032RF18VKO（中）
PGH5-20/125RE47VU2(大)
PGH4-2X/040RE11VE4
PGH4-2X/025RE11VU2
PGH4-2X/025RE11VU2
PGH4-2X/032RF18VKO
PGH5-2X/125RE18U2
PGH4-2X/050RE11VU2
PGH4-21/040RE11VE4
PGH4-2X/040RE11VU2
PGH4-21/040RE11VE4
PGH5-2X/250RE07VE4-A388
PGH4-2X/040RE11VE4
PGH5-2X/250RE07VE4 -A388
PGH4-21/040RE11VE4
PGH4-2X/063RE07VE4
PGH4-21/040RE11VE4
PGH5-21/250RE07VE4A388
PGH5-2X/250RE07VE4

R901147116 PGH5-3X/080RE11VU2
R901147115 PGH5-3X/063RE11VU2
R900571870 PGH2-1X/005LF47MK0
R900538573 PGH3-1X/016RE47MU2
R900538572 PGH3-1X/013RF47MK0
R900538571 PGH3-1X/013RE47MU2
R900538569 PGH3-1X/010RE47MU2
R900538568 PGH2-1X/008RF47MK0
R900932195 PGH5-2X/160RE07VE4-A388
R900932184 PGH5-2X/250RE07VE4-A388
R900932176 PGH5-2X/250RE07VE4
R900932175 PGH5-2X/125RE11VE4
R900932174 PGH5-2X/100RE11VE4
R900932173 PGH5-2X/080RE11VE4
R900932172 PGH5-2X/063RR11VU2
R900932171 PGH5-2X/160RE07VU2
R900932169 PGH5-2X/125RE11VU2
R900932168 PGH5-2X/063RE11VU2
R900932166 PGH4-2X/080RE07VE4
R900932165 PGH4-2X/063RE07VE4
R900932163 PGH4-2X/050RE11VE4
R900932162 PGH4-2X/040RE11VE4
R900932161 PGH4-2X/032RE11VE4
R900932160 PGH4-2X/100RE07VU2
R900932159 PGH4-2X/050RE11VU2
R900932141 PGH4-2X/032RE11VU2
R900932140 PGH4-2X/025RE11VU2
R900932139 PGH4-2X/020RE11VU2
R900932125 PGH3-1X/010RE07ME4
R900770179 PGH5-2X/250RE07WU2
R900766037 PGH2-2X/006RR07VU2-A334
R900754794 PGH4-2X/063RE07WE4
R900750708 PGH4-2X/020RE11WU2
R900750275 ABHAG-0100S41/PGH2-006/112M/61S/012B570A
R900951303 PGH3-2X/011RE07VU2
R900951301 PGH2-2X/006RE07VU2
R900932175 PGH5-2X/125RE11VE4
R900932166 PGH4-2X/080RE07VE4
R900932165 PGH4-2X/063RE07VE4
R900932159 PGH4-2X/050RE11VU2
R900932141 PGH4-2X/032RE11VU2
R900932140 PGH4-2X/025RE11VU2
R900932139 PGH4-2X/020RE11VU2
R900245596 PGH4-2X/025RE11VU2-A280B
R900204884 PGH5-2X/200RE07VE4-A388
R900064616 PGH3-1X/010LE07MU2
R900061672 PGH2-1X/006RE07ME4
R900057641 PGH5-2X/250RE07VU2-A388
R900086557 PGH5-2X/200RE07VE4
R900086556 PGH5-2X/160RE07VE4
R900086518 PGH5-2X/125RR11VU2
R900086321 PGH4-2X/040RE11VU2
 裝置中，一般有磁力泵、管道泵、自吸泵等。  
做為轉動設備，在連續運轉裝置中，長時間處于運行狀態，存在的風險也是很高的。長時間轉動輸送物料的過程中，不可避免會出現腐蝕、堵塞、機封泄漏、軸承損壞等風險，極有可能導致轉動部位損壞，甚至由于輸送介質泄漏導致中毒、著火等事故發生。
在裝置運轉中，由于泵故障導致的安全事故也時有發生。如果我們在裝置設計之初，進行了工藝安全分析，對于裝置工藝存在的安全風險有了詳細的了解，對泵的安保措施定期檢查，那么，這樣的安全事故是不是可以避免呢？
對于泵的風險，我們首先從壓力來討論。
泵的輸出壓力，主要是物料自身壓力和泵的動力源傳輸的壓力之和。
可用以下公式表示：P=P靜+P動 
(1)其中，P靜可以是物料自身帶來的壓力：主要包括物料上游容器控制壓力以及物料可能的液面高度靜壓；
         P動是泵的原動能提供的，裝置設計時根據泵的出口壓力是否滿足系統壓力要求來選擇泵，正常操作壓力應考慮到泵的效率。
那么，泵怎么還會存在壓力高導致超壓泄漏呢？ 
其實，對于泵而言，裝置設計時，按照系統對應的允許壓力，泵相關的管線、下游設備會選擇對應的壓力等級，但是考慮到裝置的投資，可能會降低下游設備的壓力等級。所以，我們在討論泵的壓力風險時，首先應計算泵的出口大壓力。
必須注意：泵輸送介質是否會發生變化？
這是容易忽視的一點，尤其是在檢修清洗期間可能導致管線或下游設備超壓。
對于泵來說，可能導致超壓的原因有：
1、下游管線或設備堵塞；
2、下游閥門故障關閉；
3、輸送介質變化，密度大于設定介質。
風險：泵出口達到壓力，可能導致下游管線及設備超壓。
保護措施：
1、審查裝置設計時下游管線和設備是否按照大壓力來設計；
2、那么相關的保護措施是否具備：安全閥；其它泄壓措施（放空、壓控）；
3、審查泵設計是否考慮到介質變化；如果沒有考慮，操作規定來防止超壓并能傳達到操作者。 
如果泵有備臺，可能備泵存在超壓的風險：
原因：備泵入口閥關閉，出口閥未關或內漏時。
風險：在用泵出口壓力會傳到備泵泵體及備泵入口管線，造成備泵入口管線超壓。
保護措施：
1、備泵出口應該有單向閥設置；
2、如果擔心單向閥內漏，可將泵入出口管線壓力等級設置為相同壓力；
3、操作規程可以規定入口閥門設置常開。這樣，既可以從設計角度防范風險發生可能，同時從操作角度來避免風險原因出現。
泵的運行過程中會出現壓力低現象嗎？ 
當然，這個也會有，如果由于以下原因：入口閥門故障或管線堵塞；存在風險：泵不上量，出口壓力低，嚴重時可能導致泵損壞。
保護措施：
1、現場出口壓力檢查，操作規程規定相關檢查措施；
2、泵自身有自保系統；
3、泵下游流量報警可以提醒操作人員。同時，為保護泵，
泵前設置過濾系統；更甚者泵前還設置反沖洗過濾系統，主要也是針對物料性質來保護泵。  
泄漏，在我們的裝置運轉過程中，是很常見的事件。而導致泄漏的原因，一般而言，腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。在生產裝置中，常用的輸送機械-泵，發生泄漏的事件也比比皆是。*，裝置連續運轉，泵也就長時間處于運轉過程，其間由于磨損、物料沖刷、物料腐蝕等導致泄漏在裝置中是很常見的事情，但是，往往是這樣的小事件卻導致安全事故的發生，甚至發生重大事故。對于泵，我們也可以運用HAZOP分析方法來進行風險討論。 
2015年4月10日，大連西太平洋石油化工有限公司加氫裂化裝置汽提塔塔底泵泄漏著火，塔底泵上方一條管線（直徑200mm）開裂，管線內油氣在開裂處燃燒，事故造成3臺泵、泵上方框架、少量儀表和動力電纜過火，一條管線開裂，無其他設備損壞，無人員傷亡(公眾號:泵管家)。
事故原因是：汽提塔塔底泵密封失效,泄漏著火。
通過對泵解體檢查，軸承損壞是密封快速失效的主因。機泵在高速運轉過程中,由于軸承嚴重損壞,設備產生劇烈震動,導致機械雙密封快速同時失效,介質泄漏,遇軸承體摩擦產生的高溫,引發著火。
2015年4月10日22時57分,主控室操作員通過視頻監控,發現加氫裂化裝置汽提塔附近泵區著火,經確認，為汽提塔塔底泵泄漏著火,西太公司裝置緊急泄壓,切斷隔離汽提塔進出料管線閥門, 裝置操作退守到穩定狀態，消除事故進一步擴大的可能性。23時,公司消防車輛到達現場滅火冷卻, 23時30分火勢減弱,由于電纜線過火，須手動關閉全部切斷閥，為確保人員安全、不發生次生災害，待汽提塔、塔底泵*隔離，確保安全后，11日1時35分撲滅塔底泵明火。為防止可燃氣體聚集，導致次生事故，采取消防冷卻控制燃燒方式對管線開裂處火點留明火，管線及其連通裝置內的油氣基本燃盡后，4時50分余火*熄滅，并成功封堵管線及裝置內殘存的油氣。
以上事故的發生，其實在HAZOP分析中*可以分析出相關風險：
原因：泵軸承損壞，震動導致密封失效。后果：介質泄漏,遇軸承體摩擦產生的高溫,引發著火。嚴重時導致火災爆炸發生。
保護措施：
1、可燃氣體報警儀；
2、現場消防設施；
3、視頻監控；
4、操作規程定點巡檢，設備定期檢查。
正是由于保護措施到位，事故發生時現場操作人員能迅速處理，事故未進一步擴大。 對于泵的風險，我們在這兒進行詳盡的討論，并列出可能需要的保護措施：
原因：密封材質選型不當；抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；；潤滑失效引發軸承損壞導致密封損壞；工況頻繁變化或調整導致密封損壞；后果：泵損壞，物料泄漏，污染環境。嚴重時，物料大量泄漏，泄漏物料引發火災爆炸事故。
保護措施：
1、泵采用可靠密封（如雙端面密封）；
2、DCS增設緊急停泵設施；
3、泵上游設備增加緊急切斷閥；
4、視頻監控；
5、可燃氣體報警儀（或煙感報警器、火焰探測器等）；
6、現場消防設施；
7、操作規程規定定期巡檢，定期檢查。當然，所有以上保護措施都設置齊全，安全系數就很高。
但是，在這樣的投資也非常高。其實，在實際裝置設計中，為防止泵泄漏引發事故，考慮到裝置的投資，輸送介質的危險程度，以上保護措施有選擇性的使用。
例如：1997年，某石化公司發生過密封突然失效、液化氣大量泄漏的情況。
2011年，某公司丙烯進料泵機械密封突然失效，丙烯泄漏。同一公司發生類同事故，
原因都是因為泵密封采用的是單端面多彈簧結構。后來，公司對危險程度高的泵，采用雙端面機械密封來提高密封的穩定性和可靠性，同時，在現有高風險設備和易燃易爆機泵出入口增加緊急切斷閥，在操作間內增設緊急停泵按鈕，實現遠程控制；同時，操作規程明確應急操作的關鍵步驟，體現事故狀態下應急操作的優先順序，提高事故發生的應急效率。
在裝置設計中，我們對于泵泄漏的保護措施，不外乎采取就是防止措施、減緩措施，泵自身增設防止措施，泵周圍設置減緩措施，這些安全保護措施的啟用，可以大限度的保護裝置。想一想：泵發生泄漏，只是滴漏可能不會發生重大事故；連續運轉過程中，如果未能及早發現，大量可燃物外泄，一旦點火燃燒，那么想控制就不是那么容易了。而泵附近的設施設備被點燃，那么很可能導致更嚴重的火災爆炸事故。既然，我們通過HAZOP分析能發現這些風險，那么這些安全保護措施為什么不能采用呢？不要等到事故發生時再來補救，那時候后悔都晚了。風險是客觀存在的，關鍵看你是否真正提高了風險防范意識，是否真正想保證你的裝置安全。當心泄漏，確保裝置安全！